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首鋼大石河鐵礦注入資金，不斷加強計算機網絡體系建設。以生產、設備、物資專業為重點，通過完善ERP系統操作規范和運行機制，實現了系統穩定運行。選礦主廠4、5系列生產高品粉與低品粉，1、2大磨系列處理伴生石與磁鐵礦功能的轉換，二馬干選礦石回收數據處理、二馬合作項目礦石入選統計等業務的增加，豐富了系統功能、拓展了ERP應用范圍。深入推廣應用Surpac礦山軟件，建立了主要采區采礦現狀、地形、地質立體圖，修正了孟南礦體模型，補充了孟二礦體模型，完成全站測量儀數據入機，實現了孟家溝爆區直接入機成圖，提升了工作效率。完成孟家溝自動調度系統建設，利用無線網絡技術、GPS衛星定位系統，實現礦車、電鏟與調度指揮中心的實時通訊，設備生產能力得到充分發揮，降低了消耗。實施水電平衡工程，提高了管理水平。加強班組信息化建設，開發應用軟件7個。確定數學模型研究課題21項，完成并投入使用9項。

信息化與數字化齊頭并進，不斷為企業發展注入動力。先后實施7號小車布料遠程手動控制、振網篩集中控制、精選機自動控制試驗等重點科技創新13項，11項獲礦業公司優秀科技獎勵。通過實施伴生石流程二次旋流器溢流再篩分工藝改造試驗，優化選別工藝，穩定精礦生產質量；通過整改2號盤式過濾機，收到降低精礦粉水分、提高產量的效果。該礦低品精礦粉輸出穩定率完成93.29%，高品精礦粉輸出穩定率完成98.06%，加工伴生石生產的精礦粉質量穩定率完成62.71%，創出歷史最好水平。利用設備系統模塊，精心實施采選設備大中修，提升技術狀況。完成74.5km地下管網勘測、標樁工作，解決了地下管網沒有地形圖的問題。建設孟家溝采區35KV固定式電站，實現了雙回路供電，功率因數由0.87提至0.93以上。推進皮帶管理創一流，一級皮帶占皮帶總數的比例達到35%，皮帶系統故停時間比上年降低了35.93%。以ERP為平臺，強化信息化管理，設備故障得到有效控制。42噸、55噸礦車完好率分別提高2.41%、8.01%；10m3電鏟、250牙輪鉆機、球磨機故停率分別降低0.49%、0.37%、0.36%。