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馬鋼三鋼軋總廠H型鋼生產區域通過信息化管理系統與標準化作業的推進，建立了H型鋼產品在入庫、發貨過程中的網絡化運行模式，使H型鋼成品庫存量和實物量信息流、物流保持一致，帳物相符率達到100%。并且，連續六年順利通過香港永安會計事務所的專項檢查審計。

馬鋼三鋼軋總廠H型鋼產品規格品種多，產品不同的鋼種、規格、定尺等不同的狀態，為保證帳物相符和各工序相關生產數據的快速、及時、準確傳遞。針對平均每月物流吞吐量近30萬噸，而庫容量只有1.8萬噸的狀況，該總廠H型鋼成品車間業務組人員每天都要進入現場進行核對垛位、批號、鋼種、規格、長度和支數，面對如此大的工作量，需耗費大量時間。該廠通過ERP系統實現了H型鋼快捷物流的信息平臺，把現代物流管理與信息化系統管理有機結合，通過崗位練兵、技術比武等舉措，提高自身管理建設手段，保證入庫、發貨數據的準確性。同時，通過三級計算機系統運作，將每日的入庫、發貨等情況記錄出詳細的生產數據形成了信息流，使產品的收、發貨工作達到了準確、快捷。

一方面，該廠結合現場管理對庫內鋼材存放實行定置管理和狀態掛牌，按照貫標要求開展標準化操作，建立一套發貨人員和檢查人員職責分離的簽字確認制，開展每月一次的系統信息化檢查，并針對庫內鋼材進行逐支核查、盤點，確保及時發現和有效解決成品庫在運行中存在的信息流問題，達到收、發貨業務日清日結。另一方面，通過開展優化生產組織，合理安排外發計劃量，降低中轉產品的庫存等一系列措施，促使產品在物流周轉中保持信息數據準確、保證生產和外發有序。

連續六年來，該廠的業務組不但完成了H型鋼內外貿入庫和發貨的數據統計，還借助信息化管理將物流管理打造成快捷平臺。